塑胶模具是一种用以注朔机、阻燃塑料、注入、注塑和低聚氨酯发泡成形的组合型模具的通称。模具凸、凹模及辅成形系统软件的融洽转变，可以生产加工出不一样样子、不一样规格的一系列塑料件。为了更好地达到成形构件的要求，我们在挑选塑胶模具时须要留意一些事宜，而且指出对应的要求。
1、高耐腐蚀性许多环氧树脂和添加物对凹模表面都是有浸蚀功效，这类浸蚀使凹模表面金属材料溶蚀、脱落，表面情况受到影响、塑料件品质下降。因此，应用耐腐蚀钢，或对凹模表面开展不锈钢、钹镍解决。
2、耐磨性能好塑料塑料件表面的色泽和准确度都和塑胶模具凹模表面的耐磨性能有立即关联，尤其是有一些塑料里加人了玻璃纤维、有机物填充料及一些色浆时，他们和塑料熔体一起在过流道、模芯中髙速流动性，对凹模表面的磨擦非常大，若原材料不耐磨损，迅速便会损坏，使塑料件品质遭受损害。
3、优良的规格稳定在塑料成形时，塑胶模具凹模的温度要做到300℃以上。因此，采用经适度淬火解决的合金钢（热处理工艺钢）。不然会造成原材料外部经济结构特征的更改，进而导致塑胶模具规格的转变。
4、便于生产加工模具零件多见金属复合材料做成，有的构造样子还很繁杂，为了更好地减少生产周期、提率，规定模具原材料便于生产加工成图样所规定的形态和精密度。
5、打磨抛光性能好塑料塑料件通常规定具备较好的光泽度和表面情况，因而规定凹模表面的表面粗糙度十分小，那样，对凹模表面务必开展表面生产加工，如打磨抛光、碾磨等。因此，采用的不锈钢板材不可带有不光滑的残渣和出气孔等。
6、遇热解决危害小为了更好地提髙强度和耐磨性能，一般对塑胶模具要做好热处理工艺，但这类解决应使其规格转变不大。因而，选用能钻削生产加工的预硬底化钢。
